水泥廠余熱發電技術工藝及設備介紹

　　1.水泥廠余熱發電技術

　　水泥廠余熱發電技術通常應用在預熱器上，能夠完全吸收余熱廢氣熱能，提高能源的利用率。對于余熱廢氣無法保證成分、含量的情況，能夠串聯多個廢氣排出口，統一收集，還能夠有效控制溫度在合理范圍內。值得注意的是，廢氣余熱轉化的過程比較浮在，由于實際產出的收益并不能每次都應用在電能轉化設備上，提供運行功率，所以如何處置多余余熱廢氣也是水泥廠企業需要重視的問題， 不能僅僅依賴水泥廠余熱發電技術，還要結合多種技術方法處理余熱廢氣。
　　2.發電規模

　　水泥廠余熱發電規模是根據水泥實際的產量和每次生產的過程耗能所決定的。同樣，余熱廢氣在生產規模和技術工藝上也有部分決定作用。中低溫余熱發電系統分為兩大運作模式，一邊是余熱廢氣的排出口處理裝置，一邊是余熱廢氣的預熱處理裝置。窯口冷卻機出口的廢氣余熱溫度是由冷卻機處理的，冷卻效果好，余熱廢氣量小，回收率較低；冷卻效果差，則排出余熱量大，回收率高。余熱回收裝置有中部抽氣式、帶回熱循環式、余風直接式。

　　中部抽氣是余熱發電則是根據生產過程中所需要的能源供給，需要中途進行操控，根據生產需求和實際回收效率開展管理控制，雖然回收效率較高，但是設備需求和資金成本較高，利用較少。余風直接式系統通過回收的廢氣壓力，溫度需求較低，但是設備和材料體積大，也需要一定資金成本。但是窯尾余熱生產工藝通過預熱器回收部分余熱，作為烘干熱源，能夠將多余雜質和有害成分，經過增濕除塵系統以后排放，有助于處理污染問題。值得注意的是，增加余熱回收裝置時，還要考慮到多余部分廢氣余熱的回收和生料磨系統的結合，將高溫廢氣供給余熱鍋爐，并將其排氣送給生料磨，余熱鍋爐利用溫差產生的蒸汽，提高回收效率。所以，水泥廠中低溫純余熱發電必須綜合考量影響因素，根據用電規模、余熱廢氣質量以及能源回收率，確保余熱發電的效率和質量。

　　余熱發電設備包括汽輪發電機、余熱鍋爐和熱力設備，其中，汽輪發電機是余熱發電技術的關鍵設備，將余熱廢氣充分吸收，把熱能轉化成電能，為發電機提供運行功率，提供水泥廠生產線所需電力。但是由于水泥廠的余熱廢氣質量和數量會影響到電能生產規模，其波動性和不確定性會影響汽輪發電機的工作效率。汽輪發電機分為兩類，一類是單壓系統汽輪發電機，發電量較小，發電規模一般， 操作直觀簡便，在中小型水泥廠應用較為常見；另一類是混壓型汽輪發電機，通過閃蒸技術，能夠有效滿足發電需求，一般來說，發電量是單壓系統發一到兩倍， 適用于大型水泥生產廠。

　　熱力設備由蒸發器、過熱器以及省煤器構成，熱力設備根據廢棄排出的規模和品質，并結合汽輪發電機設備選擇熱力設備的容量和型號。但是由于生產水泥的規格、質量并不統一，工程的技術工藝和設備性能有差異，中低溫余熱廢氣的成分、熱量、溫度都有區別，這些對余熱發電系統機組的正常運作產生一定的負面影響，長此以往，會促使機器產生故障，影響生產效率，因此，熱力設備負責調控參數，減少水泥生產線中余熱發電材料和能量的差異性，根據實際情況作出相應的調整，保障電能供給。

　　隨著社會的發展，建筑數量的不斷增多，建筑企業生產發展和市場競爭壓力巨大，提升生產效率，減少水泥生產線成本是減少建筑原材料的主要手段之一。并且水泥廠余熱發電技術能夠提高能源利用率，減少環境污染問題，促進企業綠色環?？沙掷m發展，實現了經濟效益和社會效益的雙重發展，有助于促進企業生產和轉型。