活性石灰生產線

　　粉狀活性石灰懸浮煅燒生產技術是采用石灰石粉磨——懸浮煅燒進行活性石灰生產的新型活性石灰生產方法。
　　利用石灰石具有良好的易磨性，將石灰石破碎粉磨到一定細度料粉，然后按要求的喂料量喂入懸浮煅燒系統；活性石灰懸浮煅燒系統由三級懸浮預熱系統、流化煅燒爐、多級旋風冷卻系統組成。喂入的生粉經預熱系統預熱到600℃左右進入懸浮流化煅燒爐煅燒，石灰石粉在這里受熱分解生產石灰粉，經料氣分離器分離后，約900℃的煙氣進入預熱系統用于生料粉的預熱，燒成的石灰粉進入多級旋風冷卻系統進行冷卻，冷卻后的產品送入儲庫精包裝（或散裝）出廠，空氣被加熱到400℃左右進入煅燒爐內用作燃料燃燒，排出的煙氣經除塵后達標排放。

　　二、生產線技術優勢
　　1.將石灰石進行粉磨，因石灰石通常具有良好的易磨性，粉磨成本較低，充分利用石灰石資源；
　　2.采用懸浮煅燒生產技術，換熱效率大幅提高，熱耗降低，動力消耗下降；
　　3.可方便實現生產控制的自動化；
　　4.生產規模按用戶需要配置，單線日產量可實現300t~5000t不同規模；
　　5.燃料可使用氣、油、煤等；
　　6.占地面積相比回轉窯生產系統減少60%；
　　7.排放完全滿足目前我國排放標準要求；
　　8.投資相當于回轉窯生產系統的25%—30%；
　　9.產品活性度可與回轉窯產品媲美；
　　10.熱耗可控制在900~1100kcal/kg。

　　三、工藝特點

　　1．回轉窯是全世界廣泛采用的煅燒活性石灰的設備，用回轉窯煅燒的活性石灰約占世界活性石灰總產量的1/3以上。其特點如下：
　?、佟§褵氖屹|量高于所有豎窯生產的石灰；
　?、凇∧軣?mm以上的碎石灰石，提高了礦山資源的利用率，降低石灰生產成本；
　?、邸C械化程度高，控制系統比較簡單，生產操作易于掌握；
　?、堋胃G產能高；
　?、荨⊙b配回轉窯規格參數及對應設計產量

回轉窯	設計能力（t/d）		有效容積(m3)	燃燒溫度℃		豎式	成品冷卻
規格(m)	活性石灰	輕燒白云石		活性石灰	輕燒白云石	預熱器
Φ2.5×40	200	180	140	1250-1350	1170-1230	八推頭	單冷機
Φ2.8×42	230	200	190	1250-1350	1170-1230
Φ3.0×46	250	220	235	1250-1350	1170-1230	十推頭	單冷機/豎式冷卻器
Φ3.2×50	320	300	292	1250-1350	1170-1230
Φ3.5×54	400	350	390	1350	1210	十二推頭	豎式冷卻器
Φ3.6×55	450	380	420	1350	1210
Φ3.8×58	500	430	505	1350	1210
Φ4.0×60	600	500	585	1350	1210	十六推頭
Φ4.3×65	750	600	750	1350	1210
Φ4.3×65	800	720	900	1350	1210	二十推頭
Φ4.8×70	1000	850	1005	1350	1210

　　2．石灰石在預熱器被1150攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經焙燒分解為CaO和CO2。分解后生成石灰進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100攝氏度以下排出。經熱交換的600攝氏度熱空氣進入窯與煤氣混合燃料。廢氣再兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機排入煙囪。排出冷卻器的石灰經振動給料機、鏈斗運輸機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰貯庫。根據用戶需要確定是否進行篩分等工序。
　　在整個石灰焙燒系統中，預熱器根據產量不同分成若干個預熱室，每個預熱室配備一套液壓推料裝置，并配有自動化控制系統將相關數據輸送至中控室的PLC控制平臺，實現中央集中控制。此系統自動化程度高，可實現單點可控，使生產過程更便捷。
　　在工藝上注重系統平衡，在系統漏風等方面進行了改進，使物料與燃料的配比更加合理，減少了燃料能量損失，節省投資。
　　3．質量指標：
　　活性石灰的活性度≥360，輕燒白云石的活性≥25灼減≤0.3，廢氣出口溫度均小于200℃，廢氣含塵量小于50mg/Nm3。
　　4．主要技術經濟指標